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如何保证切削液上佳使用状态，并延长其使用...
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
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水基切削液和油基切削液有哪些区别差异?
水性切削液冷却功能和清洗功能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的外表清理剂，洗刷才能强，简略将切屑和污物带走。可是这类切削液易发作泡沫，需加抗泡性。油基切削液的较水性切削液不易发作泡沫，一般状况下不需求增加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件外表上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类资料有必定的防锈才能，可是在有氧和水(或水蒸气)一起存在的环境中会发作腐蚀;而油基切削液的残留吸附层较厚而细密，其间的油性物质的分子吸附膜能有用地隔绝氧和水蒸气，因而防锈功能更好。
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如何控制切削液中的杂质滋生？
切削液中如果有大量的杂质滋生就会造成切削液发臭：切削液中含有大量杂质，切削液中的杂质主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中
