切削液产生腐蚀的原因及预防措施
2022-11-03 17:23:39
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切削液中浓缩液所占的比例偏低。切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
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切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。下面就让朗威石化为大家讲解一下防止切削液腐蚀的方法：
1、产生腐蚀的原因
1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3)不相似的金属材料接触。
4)用纸或木头垫放工件。
5)零部件叠放。
6)切削液中菌的数量超标。
7)工作环境的湿度太高。
防止切削液腐蚀的方法
1)用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2)在需要的情况下，要使用防锈液。
3)控制菌的数量，避免菌的产生。
4)检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
