金属加工液之切削液的知识科普

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要对切削液的相关常识了解清楚......

天津切削液的维护和保养

切削液的保养包括采取各种措施，使其发挥较好效果，延长使用寿命。这类措施包括去除其中的金属屑、杂油及其他杂质，使其保持洁净。

净化切削液的程序包括：沉淀、浮分、过滤、离心及磁力沉降等。

保养的另一方面是监测使用中切削液的各项数据，包括：外观、气味、pH值、浓度、防锈蚀性、泡沫状况。

天津切削液的外观和气味

切削液的外观和气味能提供一种初始诊断依据。如呈棕色，说明其中铁离子含量高，紫红色说明钴金属已溶于切削液中。外观还可以说明切削液的纯净度、含固体物情况和异杂油含量。

从气味可以判断切削液受侵蚀情况。若有不良气味并伴有pH值降低，则说明含量高。

PH值

切削液在使用过程中pH值会逐渐下降，此时的切削液防锈蚀性能亦同时减弱。所使用的切削液pH值若低于8.2，则被认为切削液已开始腐坏；测定pH值简单的方法是用pH值试纸，或采用便携式pH值测定仪。

Tips

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按各种金属的可切削性分类

易于切削的材料：灰口铁、铸铁（GG-25）、普钢、镁及镁合金（不宜使用与水混合的切削液以防起火）、铜及铜合金。

较难切削的材料：铝及铝合金、低合金钢、表面淬火钢、回火钢、结构钢及非切削钢。

难切削的材料：高合金、表面淬火回火钢、轴承钢、防酸不锈钢、高合金铬镍钢、铸钢及难切削的铜合金（青铜）。

高难切削的材料：工具钢、铬钼钢、镍及镍合金、锰及锰硅钢、弹簧钢、硅钢、钛及钛合金。

不同加工工艺切削液的选择

粗加工：切削量较大，产生大量的切削热，易导致刀具磨损，应选用冷却性为主的切削液，以降低加工温度。

精加工：精加工对工件的表面粗糙度要求较高，而且现代机床切削速度提高，集多种切削工艺于一体（如加工基地），这就要求所选用的切削液既要有良好的冷却性能，又要有良好的润滑性能。对于具体用户，应根据其加工材质、工艺条件综合考虑。

磨削：加工温度高，产生大量细屑、砂末，产品应具有较好的冷却性和冲洗性，还要有一定的润滑性、防锈性。

Tips

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切削液的处理和排放

使用后的切削液的排放须根据***和地方的相关法规进行。

使用后的切削液中混有大量的不纯净杂质。需要排放的切削液须经过处理，使切削液中的油、水相分离，这就减少了排放量。

以下处理技术可供选择：

- 机械处理

- 物理处理

- 化学处理

- 热处理