轧机油膜轴承润滑的这些知识你一定要清楚！

油膜轴承是一种在工作工况下完全流体润滑的滑动轴承。油膜轴承是利用液体的动压润滑原理，通过轴与支座之间的相对运动，通过润滑油的粘滞和油液在支座内的楔形间隙所产生的液压力，从而构成一种带有油膜的轴承。承载油薄膜，亦称压力油膜，其作用是平衡载荷，隔离轴颈与轴套，将固体与流体之间的摩擦力转换成分子摩擦力，从而达到***的承载力、抗冲击力、变形速度、轧制精度、结构尺寸和使用寿命。因此，油膜轴承的润滑，通常有以下三种形式：

(1)在启动或关闭过程中，即使在轴和支座之间有润滑油，但由于其运动速度为0或接近于零，所以还没有形成或逐渐消除的流体动压润滑，因此轴和轴承之间必须发生直接的接触，此时的轴处于介质润滑或者半干燥的状态。

(2)在磨削过程中，混合润滑会因振动、过量的水、或供给不足或质量问题而引起。

(3)在正常和稳定的情况下，轧机是液体润滑的。因此，油膜轴承的润滑特性为三种状态交替出现的混合润滑。为了满足钢铁企业高速、重载、自动化、大型化、高产化的需求，以及为了满足日益苛刻的工作环境，轧油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。1、油膜轴承油的应用特性：油膜轴承的润滑特性决定了油膜轴承要达到它的工作性能，才能保证轧机的正常运行和持续的生产。油膜轴承油要求：（1）具有良好的粘温（高粘性），即使轴承温度变化很大，也能保证各润滑部位的润滑。(2)优异的抗乳化性（即分水），可在长时间内快速地将油中的水分分开。(3)具有优良的抗磨性和极压性，运行时油中掺有少许湿气，鄂式破碎机。仍然可以形成具有重载和耐磨损的油膜。(4)具有优良的抗磨、防锈和泡沫性能，可避免油路腐蚀，堵塞油路，造成磨损和供油不足。(5)氧化安定性、洗涤性和过滤性都很好。保持润滑油管路的通畅，确保润滑油的正常运转。

2、油膜轴承油的润滑管理和使用需求数据显示，超过半数的机械失效和早期磨损是由润滑工艺控制造成的。做好润滑工作，防止摩擦、摩擦、摩擦、摩擦等零件，防止和减小摩擦，降低摩擦阻力。防止装置意外，提高生产效率；节能降耗、提高能源利用效率、提高经济效益，是油田油田的重要工作。1)润滑管理是一种技术管理，必须配备专职的技术人员，制定润滑管理制度，并对其进行技术培训。2)在储罐容积合理的情况下，应保证储罐的油位，定期给储罐补充润滑油，以保证储罐中的油液始终处于一个合理的工作状态，对脱气、沉淀、分离水分、降低箱内油温都是有益的。3)定时定位抽取运行中油样品，测试其气味、色度、粘度变化、含水量、分水性、污染物种类与含量、抗泡性能。当机油中水分含量大于0.1%时，机油的机械磨损会迅速增大；当润滑条件大于0.5%时，会非常危险。与鄂试的破碎机进行比较。做好检验记录。4)对各测试记录进行分析、对比，预测出润滑状况不佳，并制定相应的预防措施。油位、油质、油温、油压控制报警、联锁等设备应确保油位、油质、油温、油压控制，避免润滑事故的发生。3、防止油品混和污染（1）油品采购、入库、储存、发出和处理废油，应按照不同种类、牌号分开，并用醒目的标识或标识，标示产品名称、牌号、日期等。避免混合使用，避免因使用不当引起的机油混合。(2)在储存、运输过程中，应严格确保容器的干净、密封，防止灰尘、污物、雨水侵入。储存时要在光线充足、凉爽、通风、有防火门的地方。在临时露天储存时，桶口要稍稍倾斜，防止雨水进入。不要与铜、铅等能加速氧化的金属接触。(3)润滑油的验收和复查项目：粘度，粘度，水分，抗乳化性，极压性。机械杂质含量不超过0.01%，不会有湿气、沉淀等现象。(4)油罐上的人孔盖板必须紧固，不得打开。设置空气过滤器，其过滤精度大于100目，定期进行清洗，并定时将油箱底部的排水阀门排出。向油箱补充润滑油应用管线，并安装过滤器，以达到合适的过滤精度。储罐应该经常清洗沉淀的淤渣，不能用纤维布擦拭油罐的内部。(5)在更换堵塞滤芯时，必须将滤筒内的油液全部抽干，以防污垢流入滤芯的下游管路，造成不可挽回的二次污染，否则会影响到润滑部位的正常润滑。(6)按照色度、粘度、水分和污染等在用油品的变化，及时、准确地更换润滑油。4、初次使用油膜轴承油，除了对原有的润滑系统及设备进行***、彻底的循环清洁，并达到标准要求。

(1)将油膜轴承油的物理化学性能指标和实测数据与国外相关厂家的油品物理化学指标进行比较，并根据其自身的设备状况，制定出替代使用的工作计划和意外情况发生时的技术措施，做到万无一失。(2)为了更好地理解油品的特性及正确的操作，用油部门应当组织相关技术人员进行技术资料的分析与讨论。(3)新油与在用油的混合实验，应记录其相容性或发生化学反应，并对其物理化学特性进行检验。